选矿生产过程中主要安全隐患有哪些方面

在选矿生产的时候我们需要注意的事项有很多，因为在矿洞中我们粗心大意就会酿成很多事故。下面是小编整理的选矿生产过程中主要安全隐患有哪些方面，希望大家喜欢。

选矿生产过程中主要安全隐患有哪些方面

在选矿厂生产工程中会使用到硝酸，硝酸略带淡黄色液体;具有刺激性且不稳定，遇光或热分解释放出二氧化氮;密度1.5027(25℃)，沸点83℃，冰点-42℃;可以与任何比例的水混和，同时释放出大量的热;硝酸水溶液具有导电性;浓硝酸还是一种强氧化剂，能使铝钝化，但不致于被腐蚀;和有机物、木屑等混和能引起燃烧;浓硝酸具有强烈的腐蚀性，触及皮肤会引起烧伤，损害粘膜和呼吸道。含有蛋白质的物质，遇硝酸即生成一种鲜明的黄蛋白酸黄色物质。

硝酸其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。

起重伤害

起重伤害是指在使用起重设备过程中由于设备故障或人员操作所引起的人员伤害及设备损失等。

起重伤害类型：

(1)失落事故：失落事故包括吊包、吊具、板材坯件、工具等物体掉落事故。事故原因：常见的是专用卡具夹物脱落、挂吊不牢、起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊位置摆动过大、设备缺陷、运行不稳等。吊钩吊物坠落是冶金起重机事故最主要的类型。

(2)坠落事故：坠落事故指的是人身伤害，多半发生在从机体上坠落、被吊物碰落、与输送工具一起坠落以及高处设备的维护和检修以及安全检查登高作业等情况。事故原因：设备有缺陷、起重机的通行走台、转向用的中间平台、栏杆等防护装置不符合安全设计规范，或施工质量不好、作业人员精神不集中、操作过程确认不够，起重机及吊辅具没有定期检验等。

(3)挤伤事故：挤伤事故多发生在吊具、吊载与作业场所地面物体之间挤伤;吊载转、翻倒砸伤;吊载撞击地面物体翻倒砸伤;被机体挤伤或与机体接触撞伤等。常见的挤伤是桥式起重机运行中将地面人员挤伤在钢坯件堆垛间、端梁与土建结构之间。事故原因：无联系或联系不周、无指挥或指挥不当、危险行为或处于危险区、起落吊不稳、放吊不平、歪拉斜吊、挂吊偏重、操作不熟练、大车小车提升同时操作、急停或限位开关等安全防护装置故障等。

选矿厂中，起重设备使用频繁，应特别注意防范。

粉尘危害

粉尘危害是指空气中包含的固体微粒浓度过大，或含有有毒有害固体微粒等，作业人员在正常工作中可能造成自身身体或器官伤害的环境，我们就说此工作场所存在粉尘危害。

粉尘危害对人体的伤害是非常严重的;人体吸入生产性粉尘后，可刺激呼吸道，引起鼻炎、咽炎、支气管炎等上呼吸道炎症，严重的可发展成为尘肺病;同时，生产性粉尘又可刺激皮肤，引起皮肤干燥、毛囊炎、脓皮病等疾病。如：金属和磨料粉尘可以引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜混浊;有机粉尘(如动物性粉尘)，可引起哮喘、职业性过敏性肺炎等;

选矿厂中在原矿输送、破碎及破碎后细矿皮带运输、矿石制样、产品装卸过程中产生粉尘，粉尘飞扬可能被人体直接吸入。

高处坠落

高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业。

高处坠落的主要类型有：因被蹬踏物材质强度不够，突然断裂;高处作业移动位置时，踏空、失稳;高处作业时，由于站位不当或操作失误被移动的物体碰撞坠落等。

高处坠落的主要原因是作业人员缺乏高处作业的安全技术知识和防高处坠落的安全设施、设备不健全，作业人员精神不集中等。

选矿厂在生产过程中，生产线作业人员或管理人员有时需要登上设备的平台或皮带走廊等进行作业，因此存在高处坠落的可能性。