薄壁零件的加工工艺

机械加工肯定少不了薄壁零件的加工，而这类零件加工更需要仔细认真，所以了解其加工特点及工艺很有必要。以下是小编为你整理推荐薄壁零件的加工特点及工艺分析，希望你喜欢。

薄壁零件的加工工艺

薄壁零件加工精度的容易受到多方面因素的影响，归纳起来主要有以下三方面：

(1)受力变形;

(2)受热变形;

(3)振动变形。

如果采用传统的数控加工工艺，很难加工出符合精度要求的薄壁零件，甚至使薄壁产生破裂。主要原因如下：

(1)在粗加工时，切削量较大，在切削力、夹紧力、残余应力和切削热的作用下，会使薄壁产生一定程度的变形。

(2)半精加工和精加工时，随着材料的去除，工件的刚度已降至非常低，薄壁部分的变形会进一步加剧。

因此，根据薄壁零件的结构特点和加工精度要求，对于薄壁零件，应尽可能选择高速切削技术来加工。采用高速切削技术，可有效地降低切削力和切削热，消除工件的残余应力，以提高薄壁零件的尺寸稳定性，同时要兼顾加工效率。

除采用高速切削技术外，薄壁零件的加工，还要合理安排加工顺序，尽可能保证内外轮廓线依次交叉切削加工。以进一步消除工件变形带来的尺寸误差。

薄壁零件的加工特点

1)易受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用下

容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形

状精度;

(2)易受热变形：因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制;

(3)易振动变形：在切削力(特别是径向切削力)的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。

薄壁零件的加工举例

1、工序的划分

本任务划分为两道工序，共分(1)工序一：薄壁加工;(2)工序二：铣凸台和椭圆槽。(3)工序三：孔加工。

其中工序一是难点。划分2个工步，具体加工顺序如下：(1)选择φ10 mm双刃键槽铣刀粗加工薄壁内外轮廓线，刀补值选8.3mm，留出半精加工余量，深度方向分层切削，留0.2mm余量;(2)换φ10 mm四刃立铣刀，采用高速切削技术半精加工薄壁内外轮廓线，刀补值选8.1 mm，深度方向分别留0.1mm余量;(3)用φ10 mm四刃立铣刀，采用高速切削技术，精加工薄壁两条轮廓线，并根据实际测量尺寸控制零件加工精度。

注意事项：采用高速切削技术加工时，切削用量的选择务必谨慎合理，最好选择毛坯料进行试切加工，以防止损坏刀具和机床。

工序二划分2个工步，具体加工顺序如下：(1)选φ10双刃键槽铣刀粗加工正方形凸台和椭圆凹槽;(2)用φ10双刃键槽铣刀精加工正方形凸台和椭圆凹槽。

工序三划分2个工步，具体加工顺序如下：(1)选φ12麻花钻，钻3个φ12mm孔;(2)换φ12H8铰刀，铰孔。

2、刀具及切削用量的选择

3、走刀路线的确定

本复杂零件由1个薄壁、1个正方形凸台、1个椭圆凹槽和2个通孔组成，设计走刀路线时，先加工薄壁轮廓线，再加工凸台和椭圆内槽轮廓线，最后进行孔加工。