机械工厂车间安全培训内容4篇

授课班级：xx数控

教学目标：

1、通过车间参观,了解车间主要车床操作；

2、掌握在车间中如何预防事故发生及在事故发生后的应付措施；

教学重点：

通过对车间的参观,了解在车间实习中容易发生的事故,从而培养学生提高自我操作技能的意识,以及了解在事故发生后应采取的正确措施.了解各种机床的正确操作规范.

教学难点：各种机床的正确操作规范.

教学方法：讲授法、演示法

教学时数：1课时

教学过程：

一、引入

同学们看看我们的车床和数控车间的标语：“安全第一,规范操作”,的确安全重于泰山.安全问题在于防范强,强调平时规范和注意力.

大家看看下列案例：

案例一：某女生因未戴工作帽导致头发被卡盘卡住而扯掉一块头皮,幸亏他人及时关掉电源才幸免于难.

案例二：某男生在装夹坯料时未夹紧导致坯料脱出夹具而伤到旁人.

案例三：某男生在机器未停下就测量尺寸导致手指被夹裂.

这些血的问题,值得我们高度注意.

（注：讲解时避免渲染血腥场面,要点到即止；在强调安全生产时也强调敏捷补救.）

二、参观（分两部分）

部分一：教师演示,分别开车床、铣床、钻床,并示范装夹工件、开机、空运行、关机、拆卸工件及机床维护、车间打扫.

在示范中容易出现事故的地方动作要缓慢,学生容易理解的地方要一带而过,并尽可能培养学生的实操兴趣；在简单的操作时教师示范后可调一二名学生上机实践,但教师须在旁.

部分二：教师讲解,讲解内容：

总述：在车床上对金属、塑料和其他材料制成的毛坯进行切削加了时,产生许多危殃和有害的因素,恶化了劳动卫生条件.各种车床的运动部分、运动着的工件、被加工材料的切屑、刀具的碎片、被加工件和刀具表面的高温、可能通过人体发生短路的高压电等均用于危险因素.当高速切削脆性材料(铸铁、黄铜、青铜、石墨、酚醛塑料、夹布胶木等)时,切屑可飞射得很远(3—5m).具有高温(400一600℃)和很大动能的金用切屑,特别是在车削韧性金属(钢)时易形成长屑,不仅对机床操作者,而且对处在机床附近的其他人员都是一种严重的危险.机床工人的眼睛最易受伤害,在车削加工时,眼睛朗伤害超过生产伤害总数的50％.切削过程中还有一些有害因素：工作区域空气含尘量和有害气体含量过高,噪声和振动超标；存在着直射眩光和反射眩光.在加工聚合物材料过程中,会产生一些物理一化学的变化,热氧化降解,当用纯的刀具工作时,发热加剧,产生有害气体.有时材料甚至着火燃烧,如加工夹布胶木时就易燃烧.

重点讲解内容：

（一）车削：

1、车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备.车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性,边缘比较锋利、温度较高,高速切削会形成较长的带状切屑.

卡盘、花盘的防护装置,使用卡盘或花盘安装工件时,主要危险部分是卡盘爪,它在转动时可能钩住工人的衣服.为此,可在户盘周围安置防护罩,将长爪罩起来.

2、工件的安装

车床上常用三爪、四爪卡盘及顶尖、中心跟刀架、心轴、花盆和弯板等附件来安装工件.在安全方面应注意：

（1）装卸卡盘要在停机后进行,不可用电动机的力量来取卡盘.由于三爪、四爪卡盘较重,在安装或卸下时应预先在车床导轨垫好木板,以防失手砸伤导轨.

（2）用顶尖装夹工件时,要注意顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖.使用前应将顶尖、中心孔擦干净,后尾座顶尖要顶牢.

为了防止后顶尖与中心孔由于摩擦发热过大而磨损或烧坏,常用活顶尖.安装顶尖时,必须先擦净锥孔和顶尖,然后用力推紧,否则装不牢固.

（3）车削细长工件时,为保证安全,应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志.应用跟刀架或中心架时、工件被支承部分要加机油润滑,转速不能很高,以免使工件与支承爪之间摩擦过热而烧坏或磨损支承爪.

（4）在用六角车床、半自动,自动车床上经常加工长棒料,棒料露在车床外面,转速很高．人一旦接触到它,就有可能被卷入或打伤.并注意不要让手和衣服接触工件表面.磨内孔时不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时车速不宜太快.

3、刀具和工件的安装

刀具、工件必须装卡得可靠、稳固.刀具安装在卡头中.卡头外表面若有突出部分,可用可伸缩的防护装置来保证安全.小工件可用虎钳装夹．大工件用压板螺钉装夹.装夹时都应用垫铁将工件或压板垫平.

4、车床安全：

（1）操作前应检查各部件是否安全状态下；

（2）各部件是否润滑良好；

（3）工具、量具、材料应妥善放在适当的位置；