机械生产车间安全培训内容4篇

（4）未使用的附件应放在专用的柜架内；

（5）齿轮箱等各部的护罩不可取下而应固定；

（6）机器运转中不可变换齿轮或转速；

（7）下班后机床应保持整洁.

5、车床意外：

（1）因工作者的衣物被机件或工作物夹住而卷入受伤；

（2）被活动机件碰撞或压伤；

（3）被车刀刮伤；

（4）工件或切屑飞铣床出打伤；

（5）细小切屑的刺伤眼部或灼伤身体；

（6）切屑割伤手或身体

（7）夹头或材料等重物落下伤及下肢.

（二）铣削安全：

1、一般情况下,铣床刀具都作快速旋转运动、工件作缓慢的直线运动,即进给运动.因此,不安全因素是铣刀和铣削时产生的切屑,并且由于铣削是多刃切削,受力不均易产生振动和噪音.

（1）保持机器的清洁与安全良好状态；

（2）切实了解机器的启闭位置；

（3）如发现不正常应立即停止运转；

（4）保持机器及周围地区的整洁；

（5）操作前检查油位几各部件安全；

（6）未会操作前勿试图操作.

2、铣床意外：

（1）手被铣刀及工件切伤或夹伤；

（2）工作物飞出造成的伤害；

（3）身体或眼睛被切屑击伤或烫伤；

（4）宽松衣物被铣刀卷入,引起人体伤害；

（5）重物落下伤及下肢.

（三）钻削操作安全要点：

1、工件材料较硬或钻孔较深时,应在工作过程中不断将钻头抽出孔外,排除钻屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液.必要时采用保护性卡头.

2、钻孔时,身体不要离主轴太近,以免头发或衣服被钻头卷入.

3、用钻床铰孔时,绝对不可倒转,否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑．造成孔壁划伤或刀刃崩裂.

（四）刨削：

刨床主运动是往复运动且速度较慢,因此从设备方面看,危险性较车床等小,主要的不安全因素在刀具、工件装卡方面.

（五）刀具安装：

由于刨削加工的不连续性,刨刀切入工件时受到较大的冲击力,所以刀杆应较车刀粗.装卡时刀头伸出要尽量短.

（六）工件安装：

工件的被加工面必须高出钳口．否则要用平行垫铁垫高工件.

为了使装卡牢固,防止创削时工件走动,必须将比较平整的平面紧贴在垫铁和钳口上.

（七）镁合金零件的机械加工安全：

在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险.初加工阶段产生的切屑尺寸较大,由于镁的导热率很高,可以迅速将产生的磨擦热散失出去,难以达到燃点温度,此阶段事故发生较少.但在精加工阶段,由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积,因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故.

对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：