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5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因：
(1)电气线路、设备安装不符合安全要求.
(2）非电工任意处理电气事务.
（3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体.
（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具.
（5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
(6)电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。
(6）湿手操作机器开关、按钮等。
（7)临时线使用或管理不善.
（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏,接地或接零保护不良而导致漏电.
（9)接线盒或插头座不合格或损坏。
5、形成机械伤害事故的主要原因：
(1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果.
（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板,无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远,有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果.
（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。
（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域)。
(6）乱动机械.
6、机械伤害事故的防范措施：
(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作.机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸.
（2）要设置完好的安全装置。
(3)电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。
(4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度.
（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。
（6)操作各种机械人员须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。
7、什么是现场定置管理
首先是在车间或岗位现场,从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即:红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域—-是警告区域，其间有一定的危险性,必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入,而危险的物流要加以避免.
8、烟头为什么能引起火灾?
燃着的烟头表面温度为200℃——300℃，其中心温度可达700℃——800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃——139℃，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大.另外,未完全燃烧的炭灰里有火,掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火.
9、易燃场所的行为“四忌”
一、忌动火.包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。
二、忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋.因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。
三、忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。
四、忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。
10、操作者的不安全行为
(1）操作错误、忽视安全、忽视警告
包括未经许可开动、关停、移动机器,开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备,操作错误，工件刀具紧固不牢等。
（2)安全装置失效
如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。
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