工程机械类论文2篇

我国机械工业在改革开放之后的迅速发展,很大程度上得益于对外国资本的有效利用。今天小编精心为大家准备的工程机械类论文，欢迎大家阅读参考，希望大家喜欢。

工程机械类论文1

浅析石油机械设备中的防腐检测技术

0 引言

石油企业的机械设备属于企业的固定资产，然而石油企业具有着一定的特殊性，主要表现在对石油资源的开采方面，不仅具有着庞大的工程量，同时更对石油开采设备提出着极高的要求。石油资源的开采，都需要通过机械设备的运行达成工作目标，在此过程中，石油机械设备便会因工作环境的影响而在石油水化物当中经受不同程度的腐蚀。而这种腐蚀程度，也会随着石油机械采集油气频率的提升而不断加大，若石油机械设备腐蚀严重，将直接影响到石油企业的正常运转，并且也会因加大对石油机械设备的投入力度而牵制到石油企业经济效益水平的提升[1]。因此，石油企业有必要对机械设备中的防腐应用进行深入研究，结合实际情况提高机械设备的防腐蚀性能，以最大程度降低机械设备受腐蚀的程度。防腐检测技术有利于通过防腐实践延长机械设备的使用寿命，同时也有利于帮助石油企业有效降低成本，对此技术进行深入研究的意义也就毋庸置疑。

1 石油机械设备防腐检测的意义

石油机械设备防腐检测的目的在于通过技术手段的应用降低机械设备被腐蚀的程度，其意义主要体现于两个方面：

一方面，有利于延长企业机械设备的使用寿命。所有的机械设备作为电子信息技术支撑的产物均具有着特定的使用期限，而影响使用期限的主要原因则包括磨损、老化与腐蚀等。石油企业机械设备的工作环境都是为了开采石油，而从石油原油的原料上看，均含有较多的具有腐蚀性的化学物质比如硫元素等。在此过程中，石油机械设备因长时间工作在相对复杂的环境下，也就会在很大程度上受到化学物质的长期性腐蚀作用而弱化机械设备的使用寿命[2]。防腐检测技术的应用便是将这种腐蚀程度降低来延长石油企业机械设备的使用寿命。

另一方面，有利于帮助石油企业节约更多的成本效益。石油企业机械设备应用于石油开采，一旦受到腐蚀的程度较为严重，则势必会直接影响到石油企业机械设备的正常使用，无论是维修还是对设备进行更换，都将是必须环节，也都需要石油企业对此进行一定的成本投入。即便维修的成本尚可忽略，机械设备的更换对于企业来说无疑是一个巨大的开支，预算成本的提升势必会大幅压缩石油企业的经济利润。反过来，若石油企业对机械设备的养护工作到位，那么机械设备的更换周期也将直接延长，对企业经济效益的积极影响也就可想而知。

2 石油机械设备防腐检测技术分析

石油企业的机械设备受到诸多因素的影响导致其受到腐蚀的程度相对难以控制，对防腐检测技术也就提出了更高的要求。然而从实践方面来看，石油机械设备的腐蚀程度却存在着不同，防腐措施的制定不能千篇一律，需要切实根据石油机械设备所受腐蚀程度的差异性而分别做出不同的防腐技术方案计划，同时还需要对涂料方式进行差异化调整。石油资源的开采过程是对机械设备腐蚀的最直接过程，防腐措施的应用实为必要举措，但还需要在日常工作当中加大对石油机械设备的防腐检测力度，以预防的方式来弱化石油机械设备在使用过程中所受到的影响，实为日后防腐工作得以顺利开展的基础保障。

石油机械设备的防腐检测技术实践对象主要是检测设备的腐蚀程度，石油机械设备的使用是一个复杂的过程，关乎着石油开采的效率和机械设备的稳定运行，因此在此过程当中执行高效的监测与检测意义重大，可以说是保证机械设备安全运转的重要手段。防腐检测的意义既然在于保证石油机械设备运行的可靠性，那么有必要在进行全面检测的同时进一步强化监测力度，做好预防与控制两大方面工作，确保防腐检测技术的实际作用被充分发挥]。

通常情况下，防腐检测的举措就是对机械设备的使用状态进行检查与评估的过程，因为不同程度的腐蚀情况往往会生成与之相对应的现象，这种现象也存在着明显的差异性。对此，本文认为需要依据实际状况制定行之有效且具有针对性的检查与监测方法。首先，对于全面腐蚀的设备进行全面减薄，通过目测或者超声测厚等方式对设备进行全局化处理;其次，对于局部腐蚀的设备进行局部减薄，局部腐蚀现象多见缝隙腐蚀和点蚀通过电位检测或者荧光粉探测等方式有效;第三，石油机械设备亦会出现敏化或氢脆现象，对此需要通过取样分析来进行检测，常用监测设备为氢通量计测和涡流探伤;第四，石油机械设备表面的腐蚀损伤往往表现为表面的开裂，对此可通过定期探伤和无损检测等方式进行检测;第五，设备内部的腐蚀问题更多地表现为剥离和泡疤，应用射线探伤和超声斜角探伤等方式可提高检测效率。

3 石油机械设备防腐检测技术的应用

石油机械设备腐蚀的表现诸多，防腐检测技术的应用目的在于全面强化石油机械设备的抗腐蚀性能。当前，石油行业机械设备防腐检测技术相关理论和实践经验均在不断进步，应用技术主要分为以下几方面：

第一，应用防腐性能高的材料。机械设备制造材料的选择，应当全面提高对材料性能的重视程度，材料所应当具备的特点主要表现为具有较好的抗微生物性、修补性、稳定性、电绝缘性、抗剥离性等，并在此基础上增加石油机械设备的机械强度，如此才能有效保证石油机械使用寿命的延长。

第二，尽可能使涂料具有良好的抗腐蚀性能，通常情况下，抗腐蚀层的涂料成分包括聚乙烯、石油沥青、环氧粉末、胶粘带、烧焦油瓷漆以及环氧煤沥青等等，这部分材料相对来说防腐性能较强，且附着力较大，使用的效率也较高并且具有着灵活的优势[5]。尤为重要的一方面在于其具有着更好的环保性能。

第三，用防腐防粘扣管接箍，钨合金电镀层本身属于非晶纳米结构，相对而言具有着更为优异的耐高温、抗氧化、耐磨与防腐特性，不仅在摩擦作业当中具有着比硬铬层更高的刚度，同时还能更好地适应高温、高压环境，在恶劣环境下长时间工作也不会产生脱落现象，而其中最明显的优势还是多在耐磨性方面。

第四，在防腐过程中重视对缓蚀剂的应用。石油企业机械设备均为金属设备，在各种恶劣的作业环境下，金属的被腐蚀问题在所难免。除了以上几方面的材料应用之外，还有一种专门应用于抗金属腐蚀的专业产品就是缓蚀剂。当然，缓蚀剂的作用并不能避免金属受到腐蚀，而是能够有效降低金属遭受腐蚀的速度也就是降低溶解金属材料的速度。因此，对石油机械设备的防腐过程中应用缓蚀剂具有着一定的必要性。相对来说，缓蚀剂的应用并不需要太多就能够起到良好的效果，选择性也较大，对于油田企业机械设备的防腐技术应用来说具有着较高的实用价值。

4 总结

综上所述，在社会发展的作用下，石油资源的重要性已毋庸置疑，石油企业在当前拥有着良好的发展空间。然而随着石油资源开采量的不断加大，对石油企业机械设备质量的要求也越来越高。石油机械设备的腐蚀会直接缩减设备的使用寿命进而影响到石油企业的经济利润。因此，石油企业有必要与时俱进，全面提高对机械设备防腐检测技术的重视程度，在防腐检测过程中同时重视起检测与监测，并通过技术实践来保证石油企业机械设备使用寿命的有效延长，为石油企业的发展提供更强劲的动力。

工程机械类论文2

浅析机械设计制造及其自动化的应用程序

机械设计制造及其自动化技术的产生与发展取代了原有的手工作业，使得生产效率和产品质量有了大幅度的提高，同时也创造了良好的工作环境，节约了各类资源和劳动力。我国虽然十分重视机械设计制造及其自动化技术的研究，但是在实际的应用中仍然存在一些问题，严重制约了其发展和创新。因此，我国急需完善提高现有的自动化技术，使我国的机械设计制造及其自动化技术早日达到世界领先水平。

一、机械设计制造及其自动化的应用

1.自动化的信息流

机械设计制造及其自动化技术开创了全自动的生产模式，只需在计算机上设计生产程序，就会实现对机器的完全控制。自动化的信息流是该技术的主要应用，包括计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工艺设计以及产品数据管理系统等，计算机能够精准高效的对各类数据进行计算，设计最佳的产品结构和生产模式，使整个生产过程标准化、精密化。

2.自动化的物流供输系统

自动化生产离不开原料的自动化供给和传输，而自动化的物流供需系统就是将原料和半成品自动运输至各个生产机械，使当前生产机械加工后的半成品自动进入下一个机械继续加工流程，直到成品完成为止。自动化物流供需系统将各个机械连接成一个整体，加强了生产制造的连贯性。一般来说，自动化的物流供输系统包括单机自动装置、自动输送系统等设备。

3.自动化的加工系统

自动化的加工系统是整个生产制造的核心，使用自动化技术取代传统的手工作业，降低了主观因素带来的各类风险。控制系统会对生产机械下达各类操作指令，并监督其执行情况，当原材料不足或机械发生故障时还能够及时发出预警，确保生产的连续性。使用自动化的加工系统只需要投入少量的资金，就会得到丰厚的回报，而且生产机械可以连续不断的进行生产，有效保障了生产任务的按时完成。

4.自动化的装配系统

自动化的装配系统是将各种几何形状的零配件按照一定的技术要求，通过搬运、组合、调试、检验等步骤，组合成为成品的工艺过程。装配是保证机械产品质量的重要环节，自动化的装配系统取代了以往依靠工人的复杂操作和技巧进行的装配工作，提高了产品的生产效率和生产质量，使产品更加细致、精密，是机械自动化技术的一个重要应用。

5.自动化的检测过程

随着现代科学技术的不断发展，各种新型材料、刀具和复杂的加工设备不断的被应用到机械制造的过程中，使产品的检测工作难度显著提高，以往依靠人工进行检测的方法已经不能满足发展的要求。所以，自动化的检测过程被引入到机械制造中。包括基于时序、电流信号、人工神经网络对刀具磨损状态的识别，多专家系统的智能设备诊断技术等。

二、机械设计制造及其自动化的应用现状

1.自动化技术水平较为落后

我国在机械设计制造及其自动化技术的研究领域起步较晚，起点低，虽然发展势头十分迅猛，但是在工艺技术上距离世界领先水平仍然存在一定的距离。如今国际上已经可以将自动化技术与新兴的科技含量较高的纳米技术、激光技术联合起来使用，生产制造的产品在质量和工艺上有了非常大的突破，而我国还停留在单一的自动化技术研究中，导致生产制造的产品缺乏竞争力。

2.自动化技术的应用范围有限

由于对机械制造及其自动化技术的认识有限，很多研究仅处于理论阶段，没有应用到实际的生产中，这些技术因缺乏实践的验证而无法发现其中的缺陷和弊端，也不能得到改善和提高。有些工厂在生产过程中虽然采用了自动化技术，但是这些技术往往是不成熟的，使得所造产品质量差，成本高，材料存在很大的损耗和浪费，所以他们纷纷放弃了对自动化技术的使用。长此以往，自动化技术的应用范围被限制在很小的区域，大大延缓了自动化技术的发展进程。