机械设计与制造毕业论文范文3篇

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机械设计与制造毕业论文范文1

《 厂房内管道支架制造技术 》

摘要：随着工业的发展，我国钢结构技术迅猛发展，大量的工业厂房由原来的钢筋混凝土结构逐步被钢结构替代。由于某些工艺的要求，一些钢结构厂房的规模不断扩大。对大跨度的钢结构厂房来说，厂房内管道支架安装是其难点。本文对大型天基板屋面厂房内管道支架的施工进行简要分析。

关键词：大跨度钢结构厂房;管道支架安装

前言本工程为南京地铁某车辆段检修主厂房，该厂房为大型门式钢架结构天基板屋面厂房，厂房长为369.7m，宽为100.5m，建筑高为13.8m，建筑面积为37154.85m2，跨度分别为21m、18m、27m、24m、9m，柱距均为9m，屋面采用钢骨架轻型天基板屋面。厂房内布置给水管道、消防管道、空气管道、电气管道及桥架。

1管道支架方案的综合分析

通过对钢结构厂房的结构分析，厂房的最小跨度和柱距均为9m，而厂房内的各种管道支吊架的间距都要求小于6.5m。从中不难看出，管道的支吊架缺少安装着力点，因此，需通过其他方法来解决管道支吊架安装问题。由于屋面是钢骨架轻型天基板屋面，上面不能打膨胀螺丝，因此，不能通过屋面打吊筋来解决管道支架着力点问题。由于厂房柱距为9m，故采用整根长为9m的16号槽钢作为两根柱子间的横担，在H型钢柱上焊接20号H钢作为16号槽钢的支撑连接点(如图1所示)，设计已校核，结构安全。

2管道支架制作工艺

2.1H型的加工制作

H型钢规格采用HW200mm×200mm×12mm×12mm，用砂轮切割机把20号H型切割为长20cm的小段，切割前，把钢材表面的油污、铁锈等清理干净，切割后，应把切割口的毛刺等清理干净，以备后续的焊接安装。

2.2钢板的加工制作

钢板采用厚度为12mm的钢板，用砂轮切割机把12mm钢板切割成185mm×185mm大小的小钢板，清除钢板表面的毛刺，用尺量方法在185mm×185mm钢板上做两个钻孔定位点，孔中心离钢板边缘的距离为3cm，螺栓孔采用机械钻孔，不得采用电气焊开孔的方式，以保证开孔位置和尺寸的正确性。2.3槽钢的加工制作槽钢的规格采用整根长为9m的16号槽钢，清理掉槽钢表面的油污、铁锈等，用尺量方法在两端标记好开孔的定位点，孔中心离槽钢边缘及内壁的距离为3cm，采用机械钻开孔，孔的大小为18mm，在槽钢上焊接长度为25cm的方钢，作为后期管道的固定点，每2m焊接一个。

2.4H型与钢板的焊接

H型钢与钢板焊接，双面满焊，严格防止出现各类焊接缺陷，特别是缺焊、漏焊、夹渣、气孔等质量缺陷问题，焊缝应均匀、饱满。焊接质量是管道支吊架安全的重要因素，必须进行全面、全过程控制。

2.5除锈与刷漆

支吊架的防腐对支吊架的使用寿命及外观质量至关重要，因此，必须严格控制防腐质量，做到除锈与刷漆有序进行。采用钢丝刷、砂布、砂光机等专业工具把槽钢、H型钢与钢板表面铁锈、油污、尘土等杂物清理干净，直至露出新底材。调和红丹防锈漆，控制好油漆粘度、稀释度，兑制时充分摇匀，使油漆的色泽、粘度均匀一致。刷完第一遍油漆后，应保持一段时间的间隙，防止第一遍漆未干就刷第二遍，使油漆流坠发皱，影响质量。第一遍油漆完全干透后进行第二遍刷漆。两遍油漆施工完，待油漆完全干透后，把槽钢、H型钢与钢板摆放整齐，以备后续安装。

3管道支架及管道安装

3.1立柱上焊接H型钢

根据施工图纸及现场实际情况，用水准仪在H型钢柱上量出并标记好管道支架安装的高度点(或者量出并标记好相对于地坪高的一米线，然后根据设计标高用尺量的方法标记好管道支架安装点)，确保所有管道支架在同一水平高度。把H型钢柱上的管道支架焊接点清理干净，进行焊接。焊接时，应实施双面焊接，严格防止出现漏焊、夹渣等情况，焊接完后，焊接面要进行两遍防腐处理，待钢结构厂房内所有H型钢焊接完毕后，应对焊接的平整度、标高进行统一复核。

3.216号槽钢的连接

把防腐好的槽钢运到焊接点下面，在H型钢柱上焊接一个拉力点，通过手动葫芦把槽钢拉高至安装连接点，用M16螺栓把槽钢与焊接在H型钢上的钢板连接起来(如图1)。全部安装完毕后，再次复核平整度。

3.3管道装配

管道安装前，应对管道表面进行除锈和两遍防腐，管道的除锈以管道表面露出金属光泽为准，防腐严格按照设计文件要求进行。把管道吊装至槽钢支架上，管道连接主要采用沟槽式卡箍连接，连接前，将管内杂物清理干净，将橡胶密封套在管道端部，两根管道轴线对正，用卡箍卡起来，并均匀拧紧螺母，防止橡胶圈起皱。管道在经过伸缩缝时，管道上应安装伸缩节，(完工图片见图2、图3)，全部安装完成后，进行管道试压与冲洗，直到全部合格为止。图2完工图片图3完工图片

4结语

整个大型钢结构厂房内管道及支架安装应严格按照施工工艺和施工图纸进行，保证管道及支架有序进行安装与调整，避免出现漏焊、漏装小配件等错误而影响工程质量。此外，现场施工人员也应明确安装过程中注意的要点和关键过程的控制，确保整个厂房内管道及支架安装的标准化。

参考文献

[1]辽宁省建设厅.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[M].北京：中国建筑工业出版社，2002.

[2]国家技术监督局.管道支吊架技术规范[S].1997.

[3]中国有色工程设计研究院.室内管道支架及吊架[M].北京：中国计划，2007.

机械设计与制造毕业论文范文2

《 数字化制造技术的吊钩造型研究 》

摘要:随着现代制造技术的飞速发展，如何对图形信息做出快速反应，是图学教育在教学内容、教学方法以及教学手段方面面临的创新课题。针对如何快速对图形所带的信息进行分解，将复杂的信息简单化，打破传统二维图形的作图习惯，找到作图的突破口，利用数字化制造技术由3D返求2D，将理念变为现实，对图学教育的教改实践具有一定的指导意义。

关键词:图学教育;吊钩;造型;现代制造技术

现代工业的飞速发展，加快了产品的更新换代速度，新的制造技术应用而生，其中，数字化制造技术尤为典型。产品的数字模型作为贯穿制造过程的一条主线，如何表达其包含内容、建立方法、信息含量等尤为重要。传统制造中，二维工程图样承担了制造过程中的所有信息。然而，随着计算机技术和信息技术的飞速发展，以及如UG、PROE、Solidworks等新型综合软件层出不穷，传统的信息载体已越来越不适应现代制造技术的发展水平，如何快速对图形所携带的信息进行分解，将复杂的信息简单化，打破传统二维图形的作图习惯，找到作图的突破口，利用数字化制造技术由3D返求2D，将理念变为现实已迫在眉睫，这对图学教育的教改实践也具有一定的指导意义[1，2]。

1识图和制图

1.1识图

图1为吊钩的平面图。初看图形，非常复杂，不知如何下手，仔细分析会发现，本例的3D模型主要是一线架如图2所示，将一曲面覆盖其上即可完成造型，如图3所示，所以该例的突破口在于如何完成线架的造型。分析图1，提取与两条平面曲线相关的尺寸信息，得到如图4所示的图形信息。一副图上的尺寸，既有确定形状的定型尺寸，又有确定位置的定位尺寸，还有些尺寸二者兼而有之，将本例中的尺寸进行归类，定型尺寸有Φ27.5，R14，R42.5，R55，R47.5，R6以及Φ42.5，定位尺寸95.7，65.2以及6.8。但要做R47.5的两个圆弧，需要知道圆心位置，但尺寸95.7和65.2只能确定其圆心在这两个尺寸确定的竖直直线上，而无法确定具体情形，所以还需要其他尺寸配合才能最终确定[3]。分析图形可知，由65.2尺寸确定的半圆，和圆Φ42.5相外切，两圆相外切，其两圆心之间的距离等于半径之和，两圆相内切，其圆心之距等于两半径之差，这样，尺寸Φ42.5，R55，R47.5又兼具定位尺寸。分析清楚图形尺寸间的关系，作图就能得心应手[4，5]。由于空间曲线依托平面曲线，所以完成两条平面曲线后，分析空间截面线，如图5所示。同样空间曲线也是由定型尺寸和定位尺寸确定，其它截面空间曲线比较简单，只要确定其位置后，做半圆即可，但需要注意其截面半圆起点和终点分别落在两条平面曲线上。难点在于270度和315度线的截面曲线。

1.2制图

以315度截面线为例，选用CAXA制造工程师设计软件，绘制截面线。选择曲线工具中的“直线”命令，在界面左侧的立即菜单中选择“角度线”，与x轴夹角-45°的截面图，如图6(a)所示，裁剪掉不需要的部分。选择曲线生成工具栏上的圆心工具，在立即菜单中选择作圆方式“两点半径”，然后按照提示单击分别点取R47.5圆弧的切点和-45°线左侧端点，半径为25，然后右击结束该圆的绘制，同样的方法绘制截面半径为6的圆，如图6(b)所示[6]。图6吊钩截面图绘制16度的切线，选择曲线工具中的直线命令，在界面左侧的立即菜单中选择“角度线”，与直线夹角-16°，选取-45°线作为参照直线，R6圆弧的切点为直线的起始点，任意选取缺省点为终点，完成16度线的绘制，利用曲线过渡命令，对圆R25和16度直线进行半径为6过渡连接，裁剪掉不需要的曲线，完成截面线的绘制，如图7所示。图7吊钩截面图综上所述，线架的搭建步骤如图9所示:首先搭建如图8所示的平面曲线，在平面曲线的基础上搭建空间截面线。图8平面曲线图9空间截面线