机械制造工艺实践报告5篇

我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我认识到了企业科学的管理，特别是.对企业文化的重要性有了更深的认识。企业文化对一个企业的发展非常的重要，可以说企业文化是重要的战略财富，是创造竞争优势的来源。在现实当中，知名的企业都存在一些共同的特征——鲜明的企业文化。共同的价值观、共同的期望和共同的行为准则为公司企业设定了一种氛围成为吸引、保留和激励员工工作的不可缺少的部分，是公司企业能不断创新发展的基本保证。结合长虹本身的情况，我们可以看到，是长虹优秀的企业文化让长虹能够不断的向前发展。

以及理论与实际的相结合的差距，让我大开眼界，同时也让我看到了自己身上的不足。可以说这次生产实习是对所学知识的一次出审。这次生产实习不仅扩大了我们的知识面也锻炼我们的观察能力及知识运用能力，对于我们以后的学习、就业都是很有用的。在短短的一个星期中，真正的接触了社会，使我们对社会有了更多的了解和认识的，对我们以后走向社会起到了过渡作用，也我们对未来充满了信心。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。可以说这次生产实习达到了预期的目的。

个人机械制造工艺实习报告篇四：

机械产品的生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它既包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力(电、压缩空气、液压等)供应等辅助劳动过程。

机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具和磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

1.机械加工工艺过程中的工序是指：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。

2.在工件的一次安装中通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。

3.加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

4.切削刀具加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走刀。当需要切去的金属层很厚，不能在一次走刀下切完，则需要几次走刀。走刀次数又称行程次数。

机械加工工艺系统是指零件在进行机械加工时，必须具备一定的条件，既要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。通常，一个系统是有物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。

根据工厂(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的不同，可将它们按大量生产、成批生产和单件生产类型来分类。其中，成批生产又可分为大批生产、中批生产和小批生产。显然，产量愈大，生产专业化程度应该愈高。

加工时的定位和基准：

在零件加工时，要考虑的重要问题之一就是如何将工件正确地装夹在机床上或夹具中。所谓装夹有两个含义，即定位和夹紧，有些书中将装夹称之为安装。

定位是指确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置，以保证加工尺寸和形位精度的要求。夹紧是指工件在定位后将其固定，使其在加工过程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的操作。工件在机床或夹具中的夹紧主要有3种方法。

1、夹具中的装夹

2、直接找正装夹

3、划线找正装夹。

基准：

(一)设计基准 设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线、面，称之为设计基准。

(二)工艺基准 零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 机械加工工艺规程设计

1、机械加工工艺规程的设计原则 设计机械加工工艺规程应遵循如下原则

1)可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样上某一技术要求规定的不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。

2)必须能满足生产纲领的要求。

3)在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。 4)尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 2、设计机械加工工艺规程的步骤和内容 (1)阅读装配图和零件图 (2)工艺审查 (3)熟悉或确定毛坯 (4)拟定机械加工工艺路线

(5)确定满足各工序要求的工艺装备 (6)确定各主要工序的技术要求和检验方法。 (7)确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。 (8)确定切削用量。 (9)确定时间定额。 (10)填写工艺文件。

轴类零件加工工艺

轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。

根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面： 1、加工精度 ：

尺寸精度：轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级，精密的轴颈也可达IT5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸，对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。

几何精度：轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度(圆度、圆柱度)提出要求。对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。

相互位置精度：轴类零件中的配合轴颈(装配传动件的轴颈)相对于支撑轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴为0.001-0.005mm。

此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。 2、材料和毛坯

(1)轴类零件的材料：

轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。 常用的轴类零件材料有 35、45、50优质碳素钢，在此选取45钢。

(2)轴类零件的毛坯：

轴类零件的毛坯常见的有型材(圆棒料)和锻件。大型的，外形结构复杂的轴也可采用铸件。型材毛坯分热轧或冷拉棒料，均适合于光滑轴或直径相差不大的阶梯轴。 锻件毛坯经加热锻打后，金属内部纤维组织沿表面分布，因而有较高的抗拉、抗弯及抗扭转强度，一般用于重要的轴。 在此选用模锻取棒料Φ100X600.

3、典型轴类零件加工工艺分析 轴类零件加工的工艺路线 (1)基本加工路线

外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。 a.粗车—半精车—精车 b.粗车—半精车—粗磨—精磨 c.粗车—半精车—精车—金刚石车 d.粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工(2)典型加工工艺路线

轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。 对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如下：

毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—(花键槽、沟槽)—热处理—磨削—终检。