机械制造工艺实践报告5篇

4、轴类零件的热处理

锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。

5、轴类零件的安装方式

轴类零件的安装方式主要有以下三种。 (1)采用两中心孔定位装夹

一般以重要的外圆面作为粗基准定位，加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准;尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准，并实现一次安装加工多个表面。中心孔是工件加工统一的定位基准和检验基准，它自身质量非常重要，其准备工作也相对复杂，常常以支承轴颈定位，车(钻)中心锥孔;再以中心孔定位，精车外圆;以外圆定位，粗磨锥孔;以中心孔定位，精磨外圆;最后以支承轴颈外圆定位，精磨(刮研或研磨)锥孔，使锥孔的各项精度达到要求。

(2)用外圆表面定位装夹

对于空心轴或短小轴等不可能用中心孔定位的情况，可用轴的外圆面定位、夹紧并传递扭矩。一般采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具，或各种高精度的自动定心专用夹具，如液性塑料薄壁定心夹具、膜片卡盘等。 (3)用各种堵头或拉杆心轴定位装夹

加工空心轴的外圆表面时，常用带中心孔的各种堵头或拉杆心轴来安装工件。小锥孔时

常用堵头;大锥孔时常用带堵头的拉杆心轴

制定工艺路线

工序 I 备料：取棒料Φ100X600。 工序 II

锻造：摸锻。

工序 III 热处理：正火。 工序 IV 镗铣: 铣两端面全长可见然后打中心孔A2.5.

工序 V

粗车加半精车: 粗车后尺寸留量为2-3mm，粗糙度为3.2,半精车后尺寸留量为0.5-0.8mm，粗糙度为3.2。

工序 VI 粗铣：留铣削余量0.5mm。 工序 VII 热处理：调质HBS220-250。

工序 VIII 精车：车两端面全长至要求，两端打C形中心孔至要求，同时车外圆∅60 ∅70 ∅

80 ∅85 ∅90,其中∅80的外圆的磨削量0.2-0.3mm 粗糙度为1.6。

工序Ⅸ 铣削：铣键槽至要求。 工序Ⅹ

外磨：磨∅80的外圆至要求。

工序Ⅺ 终检 工序ⅩⅡ 入库

这次实习的目的是掌握机械工艺设计规律，综合运用学过的知识，通过设计计算，绘图以及运用技术标准，规范设计手册等有关设计资料进行全面的机械工艺设计技能训练。

工艺实习是机械课程学习当中一个重要环节。通过两周的实习使我们学到了很多东西。 通过本次机械制造工艺实习，我学会了很多关于专业方面的知识，了解了工艺实习的本质，综合运用了金属工艺及机械制造工艺学及其其他专业课的知识。使我对机械制造工艺学这门学科也有了初步的了解，学到了制造一个器件的基本方法和步骤，培养了我综合应用机械工艺基础及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力， 在实习过程中翻阅了学过的各种关于工艺的书籍，综合运用了这些知识，感觉提高许多。

通过这次的课程设计，使我明白许多。要学以致用，才会真正掌握知识，学习和善于利用长期以来所积累的知识，可以加快设计工艺进程，了解一些设计工艺的经验以及设计的所需的必要知识和资料，可以避免不必要的重复劳动，这些都是平时的积累，书读得多就会有优势，但更重要的是更多的实践设计。它可提高设计质量，也是创新的基础。然而，任何一项设计任务都可能有多种决策方案，应从具体情况出发，认真分析，既要合理的吸收，又不可盲目的照搬，照抄。在设计过程中，我发现这次的设计，不仅仅用到机械设计的知识，在设计中还贯彻标准化，系列化与通用化可以保证效率，降低成本，缩短设计周期，在选材料方面还用到工程材料的知识以及机械原理的知识。对于轴的直径要选用标准尺寸。这次的课程设计更加专业，更接近实际的设计操作，对所学知识要求更加全面，严格。锻炼我们团队协作能力及积极思考的能力，掌握了更加全面的知识，更加系统化，规范化。由于在设计方面没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，比如在选择计算标准件是可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够准 。

最后，十分感谢我们的指导老师张兴波老师对我们的悉心指导，也感谢马老师和隋主任对我们进行的相关的讲解。

机械制造工艺实践报告5

一、前言

知识是人类前进的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠控制理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情形多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的联合起来，才干将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会情形，联合自己所学的专业知识，学校组织了这次生产实习。

二、实习目的

此次实习我们要达到以下几点：

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行视察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地懂得机械制作厂的生产组织及生产过程，懂得和控制本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对范例零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺设备，把理论知识和实践相联合起来，分析和解决问题的工作能力。 3：通过记实习日记，写实习报告，锤炼与造就我们的视察，分析问题以及搜集和收拾技巧材料等方面的能力。

三、实习内容

(1)懂得工厂的生产过程、生产线布局、技巧设备;

(2)记载零件设计和制作工艺及设备;

(3)控制机械加工工艺方面的知识及方法

(4)懂得切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用处等

(5)懂得机床和数控系统的知识，特别是加工中心等范例的数控设备

(6)懂得企业生产管理模式，学习先进的管理方法方法

(7)熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增长我们的知识面，在实习中我们懂得工厂的一些基础运作过程，对机床的结构和其加工方法以及把持方法有个初步的懂得，对部分零件的加工工艺有个较详细的懂得为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，懂得自己真正学到了多少器材，从而补充自己的不足。