机械制造专业导论论文3篇

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机械制造专业导论论文1

《 现代机械制造工艺与精密加工技术 》

1前言

随着社会对现代机械制造业需求的不断变化，也需要对具有现代性特点及技术水平的制造工艺及精密加工技术水平相应提高并符合生产实际需要。在应用该技术的应用范围和深度我国还处于初步发展阶段，应通过进一步加强该技术的应用才能提高其发展水平。

2现代机械制造工艺与精密加工技术

2.1现代机械制造工艺。

现代机械制造工艺主要是从产品设计到应用服务全过程中综合应用制造、信息及现代技术，达到低耗质优及灵活清洁的生产目标，动态多变的市场提高竞争及适应力的制造技术。其工艺范围广泛，也具有较多种类。

(1)气体保护焊接工艺。气体保护焊接工艺主要是充分利用电弧介质应用气体对电弧和焊接区提供必要保护的一种电弧焊。在实际应用中最常采用二氧化碳作为气体介质，可有效降低成本，在实践中广泛应用。技术上具有迅速焊接、操作便捷、焊接过程实现自动化和机械化、几乎不产生熔渣、不具有较大的光辐射等很多优点，但对于设备具有较高的要求，也需要较大的投资成本。

(2)电阻焊工艺。电阻焊工艺主要是在两电极间压紧被焊工件，形成在焊接电流通过的接触表面及附近区域的电阻热升温至塑性或熔化状态，金属键一般都是由分离两表面的金属原子构成，在结合面形成共同晶粒的量比较充足。电阻焊焊接操作便捷、只需较低焊接成本、不需要较长时间加热、易实现自动化机械化并具有较高效率等优点，但也存在一些不足之处，如设备需要较高成本、无损检测方法不具备及难以维修等。

(3)埋弧焊工艺。埋弧焊工艺是在焊剂层下利用电弧燃烧而实现焊接的一种方法，通常有两种方式——自动和半自动焊接，但因半自动埋弧焊需将焊丝采用手动方法进行递送，目前已很少应用。该技术具有较高的生产率、基稳定的焊接质量、本不产生弧光及较少烟尘等很多优点，使其成为制造管段、压力容器、箱型梁柱等钢结构的首选焊接方法。选择准确焊剂碱度是应用中最关键的，以达到焊材技术要求。

2.2精密加工技术。

精密加工技术主要是指0.1μm~1μm加工精度，0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一种先进机械加工技术。砂带消磨、精密切削、研磨、抛光成型磨具等都是应用相对较为成熟的加工技术，纳米技术是近年来逐渐应用的一种最新的精密加工技术。

(1)精密切削技术。精密切削技术在精密加工技术中是一种十分典型的技术，也是在机械制造中最常用的一种切削技术。在应用中应减少使用刀具、机床及工件，使机床提高运转速度，才能提高制造的机械产品质量。

(2)精密研磨技术。在加工制造中，精密研磨技术对于电路板硅片集成具有十分重要的作用，并随科技的不断发展，超精密研磨技术应用目前已逐渐成熟，在机械加工领域也日益表现出良好的发展空间。

(3)纳米技术。该技术是将不同技术学科交叉发展形成的一种产物，结合现代先进工程技术和物理理论，经不断发展研究，已逐渐成熟，解决了硅片上刻字等传统技术难题，其应用发展明显提高了信息存储密度，在机械制造领域具有十分高的应用价值。

2.3现代机械制造工艺与精密加工技术的应用。

现代机械制造工艺与精密加工技术不只是应用于机械制造领域，也逐渐拓展到冶金、电子等领域，但随着技术逐渐发展并呈现更新换代的形势，现代机械制造工艺与精密加工技术也将发展的更快更好，而社会也逐渐增加对机械产品的需求并提出更高的质量要求，在某种程度上也将推动现代机械制造工艺与精密加工技术的发展日渐成熟。我国工业化进程不断加快，现代机械制造工艺与精密加工技术也不断扩大应用需求，深入开展相关技术的研究工作，促进技术快速发展，对于加快工业化进程和促进社会进步发挥了十分积极地作用。

3现代机械制造工艺与精密加工技术特点

3.1全过程关联性。

在制造过程中都应用现代机械制造工艺，自研发机械产品阶段就开始应用，并涉及设计产品、制造加工及应用销售等众多环节。内在的联系性在各个环节中的技术都有所体现，也正是存在如此的关联性，所以各环节产生技术问题，都会影响到下个环节甚至是整个技术应用过程。在制造过程中，现代机械制造企业应全面掌握现代机械制造工艺以及精密加工技术之间存在的关联性，并将这几种技术相结合应用于整个机械制造过程。

3.2技术种类系统多样性。

上述几种技术之间在种类上存在计算机、信息、自动化以及系统化管理等技术的多样性和系统性。各种技术不能单独进行应用，大部分时间都应用的比较综合，在设计、制造、加工及销售机械产品等各个环节中贯穿这一多样性和系统性的应用。

3.3技术应用全球性。

在技术应用过程中，加入世贸组织后我国在经济及技术领域都逐渐接近世界的发展，经济全球化背景为促进相应技术的发展提供了巨大动力，但这也对我国科技发展和技术进步创造了难得的发展机遇。在目前技术竞争比较激烈的显示情况下，应积极努力不断提高现代机械制造工艺与精密加工技术水平，在制造机械技术方面逐步缩小与世界先进水平之间存在的差距，进而在激烈的市场竞争中不断提高竞争力。

结语

总之，通过以上分析，在机械制造业及工业化发展进程中，现代机械制造工艺与精密加工技术具有举足轻重的地位，关键在于深入应用现代机械制造工艺并扩大应用范围。而基于此更应提高对现代机械制造工艺与精密加工技术的重视程度，并不断改进创新该技术，使其为现代机械制造与加工行业的发展更好地服务。

机械制造专业导论论文2

《 机械制造方向专业课研讨型案例教学 》

研讨型案例教学模式是运用生产现场情境作为典型教学案例，调动学生参与的积极性，提高其分析和解决某一具体工程问题的能力，培养学生理论联系实际的自觉性，因而研讨型案例教学模式比较适合专业性较强的课程。机械制造方向专业课，教学内容专业实践性强，需要学生具有一定的前期实践经验才能达到较好的教学效果，然而这些实践经验也正是学生所缺乏需要补充加强的教学内容，基于此矛盾，课题组将研讨型案例教学模式应用到机械制造方向专业课程中，充分调动学生学习的主观能动性，打破课堂内外的时空界限，全方位培养学生实际解决问题的能力和创新精神。

一、构建研讨型案例教学模式，优化机制方向专业课教学体系

(一)加强校企联合，优化案例教学内容，构建案例教学资源库

教学中所选案例多来源于学生熟悉的周边企业，并将收集到的素材整理，归类构建制造加工现场案例集、夹具应用案例照片集、机械制造方向专业课网络教学平台、机械制造方向专业课网络实践教学平台、机械制造方向专业课网络创新教学平台，结合相关网络教学系统，应用于具体的实际教学中。逐渐形成以学生为中心、以教师为主导的教学体系。

(二)优化基于研讨型案例教学模式的机械制造方向专业课程教学体系

应用案例时，首先需优化理论教学和课程设计、生产实习、课程试验等实践教学环节的组织过程，使分散的教学内容合理配置和有机结合，保证教学全过程的相对完整和连贯。其次通过一些开发性综合实验，对理论知识进行综合应用。最终使机制方向专业课教学体系不断得到优化。

二、优化教学手段，落实研讨型案例教学模式的实施应用，提高课程教学质量

针对传统的教师“满堂灌”式教学方式，优化研讨型案例教学模式，主要采取案例分析法、讨论法、模拟法等教学方法，并结合网络平台，充分调动学生的主观能动性，解决课程实践性强、学生实践经验少、理解困难的矛盾。

(一)用案例驱动法，展开教学内容

用案例驱动法逐步展开教学内容，一环扣一环提出问题、解决问题，把学生吸引到问题中去，可充分调动学生思考的积极性，从而提高课堂教学效率。例如，六点定位原理、加工原始误差的组成、定位误差的分析等知识点的引入，先通过生活中的实例，引导学生思考为什么桌子大多是四条腿的，而三角架总是三条腿，且脚很尖?从而引出定位原理的概念。

(二)用案例模拟法，加强学生大工程意识的培养