生产车间怎样提高生产效率6篇

6、员工流失率高,新员工多。

7、来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。

8、物料管控能力差.生产时数量及物料不能有很好的管控，不知道准确的生产数量,给订单交货带来很大困难。

9、生产线换线速度慢.现在在半小时以上.

10、组装拉问题多。

1）因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低,很多产品在80%以下。

2)组装拉拉长管理水平低，需要更换拉长。

3）LQC没有做QC报表。

4)部分工序无大功率电烙铁，降低了焊接质量及速度。

5)员工无自检、互检意识,流入到后工序、LQC工位不良品多。

二:具体改善措施

生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。

(一）人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率

1：提高员工作业的熟练度

新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上,如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。

这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

完成时间:新员工到岗时

2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间

人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，(建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。

完成时间:建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。

在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。

3、对员工进行适当的激励

激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚,不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训.

完成时间:每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

(二)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率

1：对波峰焊、回流焊、贴片机等设备,技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行,当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理.

2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养,须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。

3：购买100W大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序,以提高生产效率。

（三）物料方面保证物料的及时供应及来料的品质

1:PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费.

2：提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率.现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在IQC处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。

现阶段电子电器部非常忙,而其它生产部门相对不忙.

(四）方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡

1：坚持车间AUDIT制度，发现问题点，并进行持续改善。

2:对拉长进行绩效考核,提高拉长工作积极性.

3：对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认,主管及时跟进完成情况。

4:要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。

5：提高员工的作业技能,减少作业不良;减少电镀等来料不良，提高直通率。

6:通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。

7:加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。