生产车间怎样提高生产效率6篇

8:对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识,要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求,培养多能工和多能拉长,提高拉长的管理水平。

9：要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善.

10：提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。

11:增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量.

12：拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。

13：对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序.

14:加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。

(每月至少保证一次)

(五）环境方面

1:做好现场的7S工作

工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。

2:加强员工的组织纪律性

上班时间不允许员工干与工作无关的事(除开必要的喝水、上洗手间等)，不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的效率和品质。

生产车间怎样提高生产效率3

1.目的：此方案是为了提高生产效率，增加员工工资，降低企业生产浪费为目的制订。

2.范围：主要适用于电子类产品PCBA生产

3.职责

4.具体要求及方法：生产效率提升的基础是建立在标准工时系统和生产效率计算方法，通过点、线、面、体全方位挖掘空间以提升生产效率，其关键是控制每天的生产效率，以达到品质、成本、交期、安全及员工士气为目标，目的是让员工、班组长、生产主管自动自发的投入到提升生产效率改善中。

方法是以生产计划为主导，结合人、机、料、法、环五大生产要素进行全面改善，以达到提升生产效率的目的。

5．具体操作：

5．1、生产计划

5.1.1、依据企业接单情况，编制企业月生产计划。

5.1.2、依据交货优先原则、客户重要性原则、生产专业化原则将月生产计划分解并编制车间生产的周计划。

5.1.3、依据周生计划再详细分解成具体的每日生产计划，车间根据日计划生产的先后顺序有序组织生产，从而保证月计划的有效达成。

5.2、人员：主要是提高员工的士气，降低员的流失率

5.2.1、目前员工大部份都是90后、00后，对于这部份员工的管理，由用薪不如用心转变成用薪更要用心，主要是管理人员与员工要打成一片，要关心员工，逢年过节要发些礼品，尤其是员工的生日要重视，让员工与管理人员、企业融为一体，有一种家的感觉，这样会产生一股无形的凝聚力。

5.2.2、提高员工作业的熟练度，新进员工要安排在次要的或易操作的岗位上，如需安排在重要或关键岗位必须要经过培训合格才能上岗，这样才不会给新员工造成工作上压力，对产品的品质和效率的影响也可降至最低，所以对新员工要多加关注，不能不管不问，比如插

件流水线人员搭配时，一定要合理，重点要关注拉头和拉尾的人选。

5.2.3、一定要保证员工的休息，要控制加班时间，如有宿舍的要制作相应合理的作息时间。

5.2.4、对员工进行适当的激励，表现好的要及时进行奖励，表现不好的要进行物质或口头上的惩罚，不能让员工有做好做坏一个样的思想。

如有需要时可进行每月一次的心态方面的培训，同时每月进行优秀员工评选，并给相应的物质或精神上的奖励。

5.3、加强设备、工装夹具、仪器等保养和维护，提高其使用率。

对于设备、工夹具、仪器等，要做好日常的维护与保养，如发现有问题时必须及时处理好，与生产效率和产品质量有关的关键设备等要进行定期检查，每批次使用完成后要做尾检检查，以保证下批次生产使用时设备等的符合性和使用率。

5.4、保证物料的及时供应和来料的品质、工装夹具等准备

5.4.1、采购人员必须按订单采购物料，按周计划进行物料跟进到位，如有异常及时反馈给计划部门调整计划，前提必须保证周计划3天以上物料到位。

5.4.2、品保部必须保证来料合格率，如发现来料有异常时，要及时通知采购退换货，如果来料是生产急需物料的，要通知采购知会供方及时来挑选后再重检合格后使用，或由采购与供方联络公司安排人员挑选，费用由供方承担。

5.4.3、仓库必须按周计划做到3天以上备料，在备料时发现有缺料的，必须及时书面的反馈给采购员进行处理，仓库未做到3天备料或缺料反馈的要进行相应的处罚。

5.4.4、物料员按计划提前4小时以上将下单物料领到流水线备料区，班组长或IPQC提前4小时进行物料核对并进行首检，此要求主要是针对经常有功能性异常的产品而定，如果不需要确认功能时，待产品下机后第一台必须交品管部IPQC做首检。

5.4.5、首检合格并确保流水线正常生产后，班组长重点控制过程质量并寻求改善提升效率的机会；同时要求物料员备好下单物料，以备流水线发生异常而无法解决时的紧急换线。

5.4.6、如果产品工序中有贴片、辅助加工、AI机插等工序时，可将该工序看作是一条流水线，可按流水线要求进行组织生产，但是此前道工序必须在流水线生产前4小时完成，至少完成时间不能影响流水线正常生产。