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车间安全培训内容7篇

发布时间: 2024-03-01 18:27:29
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检查口、鼻内有无泥、草、痰涕、食物、血块或其它分泌物,如有,应予以清除。如有活动假牙应取出,以免进入气管。察看患者胸、背有无严重损伤,上臂有无骨折、脱臼和严重烧伤等情况,然后确定选用哪种人工呼吸方法。

(3)注意事项

人工呼吸不可间断,最好有1~2人更换,施行时压力要均匀(不要使拇指压紧背窝),动作要和缓,速度保持在每分钟20次左右,自主呼吸出现后,应保持每分钟15次左右。

在患者发生痉挛时,应将舌头放回,必要时可取下下颌。

患者最初出现自主呼吸时,周围人员不要大声喧哗,以免对患者造成刺激。

人工呼吸必须耐心地进行到患者自主呼吸达到稳定,或经医生鉴定确以死亡为止,否则,不得随意停止或中断。

常用人工呼吸方法有仰卧式压胸法、俯卧式压背法、自由牵臂法和口对口吹气法几种。

车间安全培训内容2

一、目的:为规范公司的行车操作,确实保障员工的人身安全和设备安全。(包括操作者自身的安全和他人的人身安全)。进行此次培训,希望在场的各位人员要引起高度重视,不要以为开行车很简单,对,开行车是比较简单的,但好长期的无事故进行行车操作,就好比开车的贺驶员一样,今天我开车了,考了驾照,能上路了,结果呢,很多人都只能是马路杀手。新手上路,要留心,(联想最近或以前发生的安全事故作讲解)时刻要保持高度警惕,保持清醒头脑来操作行车。同时要有处理特殊环境的应对处理能力。(例:行车吊物后,刹不住车时怎么办,吊动物品时行车突然故障或停电怎么办)

二、操作前的准备工作和注意事项:

1、操作人员须认真阅读使用说明书,熟悉其工作性能,了解其结构和工作原理及各按钮的功能。先空车确认各功能按钮。2、严禁酒后或药后及长时间疲劳后操作行车,以及心情极度恶劣的情况下使用或操作。3、应检查各功能键时否灵敏可靠。4、严禁湿手或带湿手套操作,操作前应将手上的油或水擦拭干净。以防水或油进入按钮盒内漏电伤人。5、仔细观察操作范围内的环境是否适合安全吊运要求,(光线是否明亮,是否有足够的操作空间,是否有悬挂安全警示标识等)6、观察行车上是否有人。7、应仔检查吊钩,吊具、钢丝绳、制动器是否良好。8、必须保证所吊物品在行车额定载荷内。严禁超负荷作业。(举例说明本公司各行车的额定载重量)

三、操作中的注意事项:

1、操作中应集中思想,不得与他人闲谈或边打电话边操作行车或做与操作无关的事情。

2、起吊时应先将所吊物质品轻吊悬空,观察制动器是否有下滑现象,如有,不得继续进行操作。3、如与他人协同吊运,要听从挂钩人员的指挥,口令明析。4、吊运物品应靠地面25CM处运行,应保持吊运过程中地平稳,做到,稳起,稳行,稳落严禁大幅度晃动。接近吊运目的地时,要点动,避免撞到其它物品。5、吊运物品不得从人顶、或设备顶越过。6、运行时,任何人发出停车信号或口令,应立即停车。7、严禁按两个或两个以上按钮进行操作。8、行车过程中发现有限位失灵控制失灵时应立即按下紧急停止按钮(找人代管),通知机修或上级主管处理。9、在处理故障或离开时,应靠近安全地点,切断电源,并挂职上禁止合闸的警示牌。10、吊物未放下时,任何时候都不昨离开现场。12、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢,不准用反车代替制动,限位代替停车,紧急开关代普通开关。13、两台行车同时起吊同一物件时要听从指挥,步调一致。运行时,行车与行车之间要保持一定的安全距离,严禁撞车。14、运行时,由于故障或其它原因,必须采取紧急措施,向无人处陷落。15、操作完毕后,将行车开到指定的地方,吊钩上升至较高点停放好。并按下停止按钮。

四、行车工必须做到“十不吊”

1、超过额定负荷不吊;2、重量不明不吊;3、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊;5、歪拉斜挂不吊;6、工件上站人或放有活动物品的不吊;7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊;8、带棱角、快口未垫好的不吊;9、埋在地下的物件不吊;10、管理人员违章指挥不吊;

车间安全培训内容3

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋,否则不许进入车间。衬衫要系入裤内,工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间,以免发生烫伤。禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。

2、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉戏、打闹。机床开动时,严禁在机床间穿梭。

3、应在指定的机床上进行工作。

4、未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。

6.开机前应对机床进行全面细致的检查,包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,确认无误后方可操作。

二、工作前的准备工作

7、机床开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

8、拧紧工件:保证工件牢牢固定在工作台上。

10、移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。

三、工作过程中的安全注意事项

11、机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

12、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。

13、输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

14、未装工件前,空运行一次,看能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。

15、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

16、试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

17、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

18、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。

19、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

20、紧急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行

四、工作完成后的注意事项

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