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工地事故安全教育内容4篇

发布时间: 2024-05-15 12:40:51
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3)脚手板要铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。

4)脚手架要设置栏杆:敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。

5)脚手架的材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除;有坡度的脚手板,要加设防滑木条。

6)悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠,防止摆动摇晃。

7)搭设在水中的脚手架,应经常检查受水冲刷情况,发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。

8)搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开,横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直,两轨间距误差不得超过10mm。

9)吊篮应严格按照设计要求施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈,卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。

10)脚手架高度在10~15m时应设置一组(4~6根)缆风绳,每增高l0m应再加设一组,缆风绳与地面夹角为45°~60°,缆风绳的地锚应设围栏,防止碰撞破坏。

11)拆除脚手架时;周围应设置护栏或警戒标志,并应从上而下地拆除,不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送,严禁随意抛掷。

五、钢筋加工安全技术要点

1、一般安全要求

1)钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,合格后方可使用。

2)钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时,非作业人员不得进入现场。

3)钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

4)采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

5)室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

6)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

7)作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

2、钢筋调直切断机使用中的安全要点

1)料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2)用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3)按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料。

4)在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5)当钢筋送人后,手与拽轮必须保持一定距离,不得接近。

6)送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。

7)作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

3、钢筋切断机使用中的安全要点

1)接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2)启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3)启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4)机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送人。

5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6)剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7)切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8)运转中,严禁用手直接消除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留。

9)发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10)作业后,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

4、钢筋弯曲机使用中的安全要点

1)工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种合格的芯轴及工具。

2)按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

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