服装订单生产中用料的管理研究
摘要:在服装订单生产过程中,作者从材料使用的各个环节进行分析研究,寻求节约用料,降低生产成本,提高订单利润的有效途径。
关键词:服装订单;生产用料;管理
中图分类号:TS941.2 文献标识码:C
A Study on the Material Management in Make-to-order Garment Production
Abstract: By analyzing the materials that are used in each process step in make-to-order garment production, the author tried to find effective ways for saving materials, reducing production costs and increasing the profit of orders.
Key words: garment order; material; management
在服装订单生产中,产品的成本主要包括材料(面、辅料)成本、加工成本和间接生产成本。其中,最大的一项是材料成本,几乎占总生产成本的50% ~ 60%。生产前估算材料的使用量,以此为依据下单生产,并制定最佳的裁剪方案,选择合理的排料、铺料方式和裁剪操作程序,不仅可以有效管理,合理组织生产,而且能够减少浪费、节约用料、降低成本、提高订单利润。
1 服装生产中用料的估算
1.1 服装大身用料的估算
服装用料估算的方法很多,以往根据款式、面料幅宽,用公式计算的方法,对于小规模生产来说,对成本影响不是很大,但对于大批量生产的订单,则会对成本核算的准确度产生很大的影响。
针对服装款式的结构和尺寸的面积计算法,是目前服装企业常采用的服装用料估算方法。其核心是将不规则的衣片样板形状变成规则的形状计算面积,也就是将部件与部件合并成有规律的图形来计算面积,然后将面积统计出来,再根据面料的幅宽、缩率及正常的利用率算出单件服装的面料消耗量。
1.2 服装用拉链长度的计算
1.2.1 拉链的使用部位
上衣类:门襟、口袋、脱卸袖的袖窿处、脱卸帽处、其他部位;下装类:门襟、口袋、脱卸裤管、脚口开衩、其他部位;连衣类:裙子的侧腰处、其他部位。
1.2.2 计算拉链的条件
必备的条件:明确的款式(男装、女装、童装),销售地区(亚洲、欧洲、美洲),尺寸表及其数量,工艺方法,要求;可以利用的条件:样衣、样板;其他需要考虑的因素:缩率(水洗缩率、熨烫缩率、缝缩率等),衣服的厚薄程度,客户及款式的特别要求(如婴儿装的拉链头要比常规空出1.5 cm),拉链实际长度要比要求长度短0.5 cm左右。
1.2.3 常规部位拉链的计算
上装门襟拉链的计算公式为:拉链长度 = 前衣长 -前领深 + 前领尖 - 上下空出量 + 拉链误差 ±(款式因素及特别要求)。
上衣属于常规下摆造型,前衣长是指侧颈点到前下摆的衣长,前领深要根据领型确定算法和量法位置,拉链绱到领子上的时候才考虑前领尖的尺寸。
下装的门襟拉链计算:通常拉链长度为上端在腰节或腰上口,下端到达实际的臀围线位置。
脱卸裤管拉链计算:通常脱卸位置在臀围和膝围之间,也有脱卸位置在膝围以下的款式。一般将裤管形状画出来,在裤管的脱卸位置量出尺寸,同时考虑拉链头尾的空出量及面料的特性再计算出拉链的长度。
2 订单单耗的核算
核定单件服装的材料消耗量是技术工作的重要内容之一,单耗的准确与否直接影响着订单的利润高低,特别是面料的单耗在订单中占有的比例最大。
2.1 面料单耗的核算依据
面料单耗的核算,可依据样板和尺寸表、订单明细、样品或款式图、面料幅宽、面料质量和特点、面料缩率、排料方法和排版利用率等。
2.2 常出现的几种情况分析
(1)有尺寸表、款式图、样衣,没有订单明细,面料只知道幅宽和大概的缩率。
这种情况下,计算用料困难比较大,准确性也很差。对此,首先可根据款式和尺寸表在心中有一个样板的雏形,再根据合理的计算方法算出一个尺码的用料,具体按哪个尺码下料,则要根据客户的常规订单明细情况判断。这就要求技术人员必须具备很好的制版技术和排料技术。
(2)有单个的尺寸和样板、样衣,没有订单明细,面料知道幅宽和大概的缩率。
用样板直接排料,计算出已知尺码单件的用料量,再根据客户的常规订单明细情况来判断,按其中某个规格下料。
(3)有尺寸表、样衣、订单明细,没有样板等,面料只知道幅宽和大概的缩率。
在实际生产中可根据尺寸表和样衣,先完成制版,然后再用样板排料,计算出单件的用料量,按正常情况核定单耗。
(4)只有尺寸表、订单明细、样板和样衣、正确的面料样品,可以测得面料幅宽和缩率,并能判断出面料的质量情况等。
这是最正常的,一般的技术人员都可以进行算料,核算单耗也会比较准确。
(5)翻单、有订单明细,但面料有所改变。
由于面料的品种有所改变,核算单耗要考虑变化后的面料幅宽、缩率、面料特点、质量等实际情况,否则翻单的用料会出现单耗误差。
2.3 实际订单操作中对单耗的管理
(1)非正常情况下的下料要特别关注订单运行过程中可以及时变更的时机,以便将误差和损失减少到最小,技术人员必须加强专业技能的提高。