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（20）发生事故立即切断电源，保护现场，及时向有关人员报告事故情况。
（21）停机下线时，应将机床各手柄回到停止位置，将工作台摇到适当位置。
（22）工作完毕时擦净机床，放好工具，整好工件，清扫场地。
6、火花机安全操作规程
（1）开机前熟悉所操作机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识，严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。
（2）开机前检查机械、液压和电气各部分是否正常。
（3）开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常。
（4）每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。
（5）在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。
（6）加工时，加工区与工作液面距离应大于50MM。
（7）中途停机时，先使控制电流到最小值，待主轴回升原位，再将调压器退至零位，切断电源。
（8）禁止操作者在机床工作过程中离开机床。
（9）禁止攀登到机床和系统部件上。
（10）禁止未经培训人员操作或维修本机床。
（11）按机床说明书要求定期添加润滑油。
（12）禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。
（13）加工结束后，应切断控制柜电源、机床电源、计算机电源、电气柜电源、压缩空气电源等。
7、冲压机安全操作规程
（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
（2）加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。
（3）、应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（4）、冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。
（5）、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。
（6）、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开，关闭电源后进行处置。
（7）、注意模具的安装、调整与拆卸中的安全：
A、安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
B、检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
C、使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
D、安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
E、模具的安装一般先装上模，后装下模。
F、模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投入生产。
G、拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
8、冲压工安全操作规程
（1）采用机械压力作冲裁、成型、锻造或切边时应遵守本规范。
（2）暴露在外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。
（3）开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动、模具有无裂纹、操作机构急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常，必要时，对大压冲床可开动点动开关试车，对小压冲床可用手扳试车，试车过程要注意安全。
（4）模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手，冲压工不得擅自安装调试模具，模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心裁荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。
（5）工作中注意力要集中，禁止边操作边闲谈或抽烟，送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内，加工小工件应选用辅助工具（专用镊子、钩子等）、吸盘或送接料机构，模具卡住坯料时，先关闭电源，然后只准用工具去解脱和取出。
（6）严禁两人或两人以上同时操作同一台机器设备。
（7）发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声，爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损等应立即停车修理。
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