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（10）正确将模具安装在注塑机上。
（11）原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。
（12）检查原材料颜色是否符合产品要求。
（13）设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
（14）设定料筒各段温度，预热机床。
（15）在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注、并观察料流，直至其光滑，色泽均匀。
（16）设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。
（17）操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。
（18）机器在不生产时，要在停车前15分钟停止电热。
（19）在油泵电机工作情况下，动模板与定模板间不能放置杂物，以免误动作损坏机件及模具。
（20）工作完毕后，切断电源，认真擦拭设备，加注润滑油和防锈油，清理工作场地卫生。
4、钻床安全操作规程
（1）操作钻床时严禁带手套。操作者着装要规范，袖口必须扎紧，女性员工必须戴工作帽，发辫不得外露。
（2）加工时工件要夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。
（3）开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。
（4）钻孔时不可用手、棉纱头或用嘴吹来清理切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。
（5）操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不能反转制动，以免损坏机床，更不能用手去刹住。
（6）严禁在开车状态下装拆工件、检查工件或变换主轴转速等，必须在停车状态下进行。
（7）每次工作结束后要及时切断电源，并对钻床进行打扫和保养，并加注润滑油。
（8）对于有故障的钻床，要及时上报，由专业维修人员进行维护，严禁无关人员私自拆动。
5、磨床安全操作规程
（1）磨床操作过程中，必须遵守机械加工人员安全操作规程相关规定。
（2）工件加工前应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理先择适用的砂轮。
（3）调换砂轮时要按砂轮机安全操作规程进行，必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝、声响要清脆。
（4）安装砂轮时须经平衡试验，开空车试运转3分钟，确认无误后方可使用。
（5）磨削时，先将纵向挡铁调整固定好，使往复灵敏，人不得站在砂轮正面，应站在砂轮的侧面。
（6）进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力爆裂而发生事故。
（7）砂轮未退离工件时，不得中途停止运转，装卸工件，测量精度均应停车，将砂轮退到安全位置，以防磨伤手。
（8）用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。
（9）干磨的工件不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂，湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。
（10）平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫实，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。
（11）外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好，用卡盘加工的工件要夹紧。
（12）内圆磨床磨削内孔时，用赛规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置，待砂轮停转后方能进行。
（13）工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工件时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。
（14）万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两端后排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。
（15）不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。
（16）经常调换冷却液，以防止污染环境。
（17）工作台上不准放置工件、量具及多余的毛坯。
（18）不准开车时调整机床、度量尺寸、手摸砂轮和工件。
（19）工作时要精神集中，开车后不准离开机床。
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