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⑺雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。
⑻协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。
（二）水泥混凝土路面
1、施工准备
对水泥、钢材、碎石、黄沙等施工用材料我们将充分组织货源，并及时取样送交监理指定的试验室进行检测，在材料进场前委派材料员严格把关，不合格材料不得进场。
并随时接受监理工程师的复检。
取合格的原材料送交试验室进行根据设计标号进行配合比的试验，并及时将试验报告和总说明报告送交监理审核批准。
砼路面施工必须是基层交验合格的路段。
施工前充分安排好工作面，对基层按规范要求进行标高测定及各项试验检测，填写合格地段开工报告，提交监理审核批准，充分组织前后场工作人员，落实材料、试验、施工各技术部门负责人选工作。
在监理审批合格的稳定层地段，恢复中桩，按设计尺寸放出边桩，设置钢模板，用水准仪对模板标高进行没检测调整，直至达到要求为止。
2、混凝土的拌制
本合同段砼拌合施工采用拌和楼集中拌和，拌合时采用先进的自动进料系统，自动称量，自动进料，自动拌合。
并委派质检负责人协同监理工程师及时对混合料抽检。
阴雨天或天气变化比较大的时候及时做好砂石料含水量的测定工作，及时调整施工配比，确保路面的砼质量。
拌合好的混合料用拖拉机配合机动翻斗车分运到施工现场。
砼运输采用机动小翻斗车运输，装运砼不得漏浆，并防止离析。
出料及摊铺时的
卸料高度不超过1.5米。
有离析时须重新拌和。
3、砼的浇筑
清理基层表面的碎石或杂物，并浇适量的水，使其湿润。
利用顺直无扭曲的钢模板，接头做到紧密不漏浆。
钢模板高度与路面厚度保持一致。
允许误差±2毫米。
横板表面保持干净，并涂抹隔离剂和铺设塑料薄膜，以利拆模。
按照设计要求布设拉杆、传力杆及补强钢筋网。
做到砼连续摊铺。
使用插入式振捣器对砼振捣时，防止钢筋偏位。
每一部分震捣时间在20-30秒。
而后再用平板振捣器振捣，保证拌和物不下沉和不再冒气泡并泛出水泥砂浆为至。
接下来使用自动振动整平梁振动提浆、整平，整平后再用铁滚筒赶压提浆。
为提高路面早期强度，缩短养护时间，我们将采用真空吸水工艺。
真空吸水后整平，板面选用细小碎石混合料修整，严禁用水泥砂浆找平。
最后用抹面机抹平。
在砼仍保持可塑性和具有和易性时进行抹面，此项工作将委派有经验的泥水匠施工，并保证在工作桥上进行。
抹面分两次进行，先刮平抹面，表面无泌水时，再第二次抹平，抹面时禁止在板面上洒水和撒水泥粉，保持板面平整密实。
整平后表面人工钢丝拉毛。
4、养护、切缝、铣缝
路面浇筑完成表面终凝后即可进行养护，养护采用喷洒养护剂。
形成封闭薄膜。
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