等砼强度达到设计强度的25-30%,时间约可控制在180-200温度时(当时温度与时间乘积)左右。
在施工前可根据水泥及施工配合比进行初终凝试验,确定切缝时间。
切缝采用切割机进行。
切缝深度约4-6㎝,切缝时间根据天气温度情况严格控制。
过早切缝可能引起啃边现象,边晚又可能引起板块裂缝。
切缝时用水及时冲洗,防止切割碎屑重新固结。
水冲洗过的板块重机关报用养护剂进行喷洒养护。
四、沥青混凝土路面
1、施工准备
选购经调查试验合格的材料进行备料。
做好配合比设计报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检验。
(1)在验收合格的基层上恢复中线在边线外侧0.3-0.5M处每隔5-10M钉边桩进行水平测量,拉好基准线,画好边线。
(2)对下承层进行清扫。
(3)开工前安装好试验仪器和设备,配备好的试验人员报请监理工程师审核。
同时确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数,并检查压实度,沥青含量,矿料级配,沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
2、沥青混合料的拌和
(1)各种集料分类堆放,每个料源均进行试验,按要求的配合比进行配料。
(2)设置间歇式具有密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。
(3)拌和站设试验室,对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。
(4)沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内,即150-170℃。
集料的加热温度控制在160-180℃;温和料的出厂温度控制在140-165℃。
当温和料出厂温度过高废弃,混合料运至施工现场的温度控制在不低于120-150℃。
(5)出厂的混合料须均匀一致,无白花料,无粗细料离析和结块现象,不符要求时废弃。
3、混合料的运输
(1)根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
(2)运输车的车箱内保持干净,涂防粘薄膜剂。
运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
(3)已离析、硬化在运输车箱内的混合料,低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
4、混合料的摊铺
(1)沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。
一般正常施工控制在不低于110-130℃,不超过165℃,在摊铺过程中随时检查并作好记录。
(2)在摊铺过程中,随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料。
在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
5、混合料的压实
(1)压路机采用2台20T双轮双震压路机及1台20T胶轮压路机组成。
(2)初压:采用双轮双振压路机静压1-2遍,正常施工情况下,温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行:复压:采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压
4-6遍,碾压温度多控制在80-100℃;终压:采用双轮双振压路机静压1-2遍,碾压温度应不低于65℃。
边角部分压路机碾压不到的位置,使用小型振动压路机碾压。
(3)碾压顺纵向由低边向高边接规定要求的碾压速度均匀进行。
相邻碾压重叠宽度大于30CM。